Nos téléphones portables, machines d'apprentissage et téléviseurs du quotidien sont tous équipés d'écrans TFT LCD. Alors, quel est le processus de fabrication des écrans LCD TFT ?
Le flux de processus typique est le suivant : 1. Préparation du substrat – 2. Revêtement ITO (film conducteur transparent) – 3. Fabrication de la matrice TFT – 4. Injection de cristaux liquides – 5. Fabrication du circuit pilote – 6. Tests – 7. Stratification du polariseur – 8. Assemblage et débogage – 9. Test du boîtier.
La plus grande différence entre les écrans LCD TFT et les autres types d'écran réside dans la fabrication de la matrice TFT, qui détermine directement la qualité de l'affichage. Les TFT sont des transistors à couche mince-, et chaque molécule de cristal liquide contrôle avec précision un transistor à couche mince-, ce qui conduit directement à un circuit de commande plus complexe que les autres produits.
Grâce à la technologie de packaging IC, la puce pilote est connectée à la matrice TFT pour former un circuit complet.
Le circuit pilote contrôle l'affichage de chaque pixel, ajuste la luminosité et la couleur et garantit que le contenu affiché change normalement pendant l'utilisation. Des films polarisants sont appliqués des deux côtés de l'écran LCD. À ce stade, un écran LCD TFT complet est terminé.
Un écran LCD TFT est assemblé avec un module de rétroéclairage, un boîtier et d'autres composants. Une source de rétroéclairage (telle que des LED) est installée derrière le panneau d'affichage pour fournir l'éclairage nécessaire.
La couleur, la luminosité, le contraste et d'autres paramètres de l'écran LCD sont soigneusement réglés pour garantir une qualité d'affichage optimale.
Un écran LCD TFT est un type de module d'affichage. Pour plus d’informations sur les écrans LCD, contactez-nous !
