Dans les années 1980, les écrans à sept segments LCD ont commencé à être largement adoptés par le marché, puis ont été subdivisés en écrans matriciels, favorisant ainsi le développement de la visualisation des données. Les premiers écrans graphiques utilisaient principalement des processus d'emballage DIP (Dip Insulated Circuit) ou TAB (Tape Automated Bonding).
Ce processus de fabrication était volumineux, impliquait de nombreuses broches et était coûteux, ce qui rendait difficile sa miniaturisation. Avec la popularité croissante de l'électronique grand public (montres, calculatrices et téléphones), une demande de modules LCD -à faible coût, légers et fins est apparue.
Au début des années 1990, le procédé COB (Chip On Board) a été introduit et a commencé à être utilisé dans l'industrie des modules LCD. Le circuit intégré du pilote est lié directement au PCB sous la forme d'une puce nue.
Les électrodes sont ensuite connectées via wire bonding, puis protégées avec un adhésif (encapsulation vinyle). Ce processus a réduit les coûts (en éliminant les coûts d'emballage des circuits intégrés),
a permis à des modules plus fins de gagner de la place et a abouti à une conception plus compacte avec une fiabilité améliorée (en réduisant les joints de soudure). À l'époque, il était principalement utilisé pour les écrans à segments de petite taille et les écrans matriciels graphiques bas de gamme.
Dans les années 2000, la maturité et l’adoption généralisée de la technologie COB ont fait du COB le processus principal pour les modules LCD segmentés.
Il était largement utilisé dans les panneaux d'appareils électroménagers (tels que les télécommandes de climatiseurs, les fours à micro-ondes et les écrans de machines à laver), les instruments industriels (compteurs d'électricité, d'eau et de gaz) et les appareils portables (tensiomètres et calculatrices).
Le boîtier en vinyle noir était couramment vu, constituant la méthode d'identification typique du « circuit intégré à point noir ».
Il permettait la diffusion multi-canaux et prenait en charge les codes de segment complexes.
En raison de son faible coût, il est devenu à l’époque la solution d’emballage LCD la plus courante.
Depuis 2010, il a été développé en parallèle avec COG/SMT, offrant le coût le plus bas et adapté aux écrans segmentés LCD-à volume élevé et à faible-coût. De plus, le procédé est mature et présente un taux de rendement élevé. Cependant, sa taille est relativement grande (car le circuit intégré est emballé sur le PCB, ce qui prend de la place). Cela le rend inadapté aux écrans ultra-fins et haute-résolution. Dans le même temps, le procédé COG (Chip On Glass) a progressivement gagné en popularité : il lie directement le circuit intégré au verre, ce qui donne une taille plus petite et convient aux écrans couleur TFT et aux écrans segmentés haut de gamme.
La technologie COB est encore largement utilisée pour les applications à faible-coût et à faible-informations. Applications haut de gamme-ultra-minces : les emballages COG, TAB ou SMT sont plus couramment utilisés.
